1. تهيئة البيليت: تهدف هذه العملية إلى فحص جودة سطح البيليت وإزالة أي عيوب. ويُستخدم السفع بالخردق لإزالة أي قشور من السطح. كما تُستخدم اختبارات الجسيمات المغناطيسية والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام آلة جلخ. كذلك تُجرى الاختبارات بالموجات فوق الصوتية وفحوصات الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.
2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على الاستخدام الذي سيُخصص له المنتج. ولتجنب نزع الكربنة، الذي قد يؤثر في جودة سطح المنتج، تُسخّن البيليت مسبقًا بدرجة كافية عند درجة حرارة منخفضة قبل درفلتها داخل فرن إعادة التسخين. ولهذا الغرض، تُضبط نسبة الوقود إلى الهواء بدقة.
3. الدرفلة: تُضبط درجة الحرارة ومقدار التخفيض وسرعة التشوه التي يُدرفل بها المنتج لتلبية متطلبات العملاء المتعلقة بخصائص المادة. وتشمل التدابير الإضافية لضمان جودة السطح ضبط خشونة الأسطوانات والفجوة بينها، والكشف عن أي تشققات، وتصحيح الأبعاد.
4. التبريد: تُضبط درجة حرارة اللف عند رأس التوجيه، وتدفق الهواء وسرعة حركة المنفاخ على سرير التبريد، وسرعة تبريد غطاء العزل، لضمان امتلاك المنتج للخصائص المطلوبة لكل استخدام. وتخضع قضبان الأسلاك الفولاذية عالية الكربون لتبريد سريع لتحقيق البنية المجهرية المطلوبة لنجاح السحب، بينما يخضع الفولاذ منخفض الكربون لتبريد بطيء لضمان توفير المنتج للّين المطلوب من العميل، بما يلغي الحاجة إلى عملية التخمير.
5. الفحص: تُؤخذ عينات من الحافتين الأمامية والخلفية للمنتج بعد الدرفلة والتبريد لإجراء الاختبارات والكشف عن أي عيوب في الأبعاد أو السطح أو سلامة المادة. كما تُفحص عمليات التغليف ووضع البطاقات التعريفية وفقًا لمتطلبات العميل قبل الشحن.