1. الدرفلة: تعمل طاحونة التشطيب العكسية ذات الأربع درافيل، وبأقصى حمولة تبلغ 7000 tons، على تقليل العيوب الداخلية حتى في الصفائح السميكة جدًا. ويمكن لأنظمة التحكم التلقائي في السماكة والتحكم في الشكل أن تقلل ليس فقط من انحراف سماكة الصفائح، بل أن تحسن أيضًا استوائها.
2. التبريد: يتيح نظام التبريد إنتاج فولاذ عالي القوة دون معالجة حرارية من خلال الدرفلة والتبريد المتسارع. وباستخدام طريقة التبريد بالرذاذ من نوع الشفط، يتمتع النظام بقدرة تبريد عالية، كما يستطيع الحفاظ على تدرج حراري موحد في الاتجاه العرضي. ويؤدي ذلك إلى تقليل تفاوت جودة الصفائح.
3. التقويم الساخن: يُستخدم جهاز التقويم الساخن لإنتاج صفائح مستوية عالية الجودة من خلال إزالة الإجهاد المتبقي المتروك في الصفائح المدرفلة.
4. التقطيع الطولي: بعد مرور الصفائح عبر المبرد، تخضع لفحص دقة الأبعاد، ثم تُقطع إلى العرض والطول المناسبين وفقًا لدرجة الصفائح وسماكتها، باستخدام آلة القص الميكانيكية أو آلة القطع باللهب. وللحصول على درجة أعلى من دقة الأبعاد في المنتجات، تُحدد ظروف الإنتاج استنادًا إلى عوامل مثل الفجوة بين سكين الهواء وحجم فوهة شعلة الغاز.
5. المعالجة الحرارية: لتحقيق بنية الصفائح التي يطلبها العملاء، تخضع الصفائح للمعالجة الحرارية بعد إزالة القشور باستخدام أجهزة القذف بالخردق. وتتميز مرافق المعالجة الحرارية بأنها من نوع أنابيب الإشعاع غير المؤكسدة، ما ينتج صفائح معالجة حراريًا خالية من القشور.
6. فحوصات جهاز الاختبار بالموجات فوق الصوتية: يفحص جهاز الاختبار بالموجات فوق الصوتية الفقاعات الغازية والثقوب الأنبوبية والانفصالات الطبقية وغيرها من العيوب الداخلية. ويُجرى هذا الاختبار لضمان الجودة الداخلية للصفائح المطلوبة من قِبل العملاء.