1. فك اللف والتقويم: نحتاج إلى تقويم ألواحنا الفولاذية عالية الجودة والمختارة بعناية باستخدام آلة التقويم لجعلها مستوية ومستقيمة، مما يضع أساسًا متينًا لعمليات التشكيل واللحام اللاحقة.
2. التشكيل: تحت تأثير آلة التشكيل، تمر الألواح الفولاذية عبر عدة مراحل من بكرات التشكيل، وتلتف تدريجيًا لتأخذ شكل الأنبوب. وخلال عملية التشكيل، من الضروري التحكم في المسافة بين البكرات وسرعتها لضمان دقة قطر الأنبوب وسماكة جداره.
3. اللحام الداخلي والخارجي: نستخدم آلات لحام متقدمة بالقوس المغمور وآلات لحام على الوجهين لتنفيذ اللحام على الجانبين الداخلي والخارجي. وخلال عملية اللحام، تضمن معدات اللحام وأنظمة التتبع الآلية جودة اللحامات.
4. قطع الأنابيب: بعد اكتمال اللحام، نستخدم تقنية البلازما لقطع الأنابيب بدقة وفقًا للمقاس المحدد.
5. الفحص: تُستخدم وسائل تقنية متقدمة، مثل كاشف العيوب بالموجات فوق الصوتية ومعدات الفحص بالأشعة السينية، لفحص اللحام بشكل شامل وضمان جودته. وفي حال وجود أي عيب، نحتاج إلى إجراء الإصلاح واللحام في الوقت المناسب حتى يستوفي كل أنبوب ملحوم المعايير.
6. معالجة نهايات الأنابيب: يُنظَّف الأنبوب الملحوم الحلزوني باستخدام آلة تنظيف لإزالة بقع الزيت والشوائب من السطح. كما يجب إجراء معالجة مضادة للتآكل باستخدام معدات الرش لتوفير حماية طويلة الأمد وفعالة للأنابيب الملحومة. وبعد هذه السلسلة من المعالجات، يولد أخيرًا أنبوب ملحوم حلزوني عالي الجودة.