طرق إنتاج الفولاذ

يُنتَج معظم الفولاذ من خلال المعالجة بالضغط، ويمكن تقسيمها إلى نوعين استنادًا إلى درجة حرارة المعالجة: المعالجة على البارد والمعالجة على الساخن. وتتمثل طرق المعالجة الرئيسية فيما يلي:

الدرفلة: هي عملية تمرير كتلة معدنية عبر الفجوة بين زوج من الأسطوانات الدوارة، حيث يقل مقطع المادة العرضي ويزداد طولها نتيجة ضغط الأسطوانات. وتُعد الطريقة الأكثر استخدامًا لإنتاج الفولاذ، وتُستخدم أساسًا لإنتاج المقاطع والصفائح والأنابيب.

الحدادة: استخدام قوة الصدم الترددية لمطرقة الحدادة أو ضغط المكبس لتغيير الكتلة إلى الشكل والحجم المطلوبين، وتنقسم عمومًا إلى الحدادة الحرة والحدادة بالقوالب، وتُستخدم عادةً في إنتاج المواد كبيرة المقاطع، مثل المواد الكبيرة والبليتات المفتوحة.

السحب: طريقة معالجة تعتمد على سحب الكتل المعدنية المدرفلة (المقاطع والأنابيب والمنتجات وما إلى ذلك) عبر فتحات القالب لتقليل المقطع العرضي وزيادة الطول، وتُستخدم في الغالب للمعالجة على البارد.

البثق: طريقة معالجة يوضع فيها المعدن داخل أسطوانة بثق محكمة الإغلاق، ويُطبَّق الضغط على أحد طرفيها لدفع المعدن للخروج من فتحة قالب محددة، مما ينتج عنه منتج نهائي له الشكل والحجم نفسيهما. وتُستخدم عادةً في إنتاج المواد المعدنية غير الحديدية.